| 不銹鋼軸承廠家說，注脂量對軸承使用的影響對于密封軸承，在生產(chǎn)時已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)臐櫥?；對于開式軸承，雖然設(shè)置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等而逐漸減少，需要不斷地補(bǔ)充。
實(shí)踐證明，軸承中注人潤滑脂的多少對其運(yùn)行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴(yán)重時導(dǎo)致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內(nèi)使軸承報廢，有可能對整個設(shè)備造成嚴(yán)重的影響。
注脂量過多則會導(dǎo)致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內(nèi)的潤滑脂溫度較高，當(dāng)達(dá)到其滴點(diǎn)時將化成液體而流失，出現(xiàn)上述注脂量過少的嚴(yán)重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。
不銹鋼軸承潤滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性、機(jī)械安定性和氧化安定性，這3個指標(biāo)綜合結(jié)果，即是不銹鋼軸承壽命。在不銹鋼軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化。
如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。
因此，對不銹鋼軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于60％-70％時將降低甚至喪失潤滑能力導(dǎo)致不銹鋼軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的不銹鋼軸承工作。 | 
